Plast UV lak belægningsmaskine

Et relativt komplet vakuumsystem er normalt sammensat af vakuumkamre, vakuumenheder, rør, ventiler, vakuummåleapparater og andre vakuumkomponenter og elektriske styredele. I vakuumsystemdesignet skal systemstrukturen og konfigurationen af ​​vakuumsystemet vælges i henhold til de faktiske behov. Almindelige koncepter og ydeevnetilstande inkluderer vakuumgrad, ultimativ vakuumgrad, lækagehastighed, arbejdsvakuumgrad osv.

(1) Vakuumgrad, som refererer til graden af ​​tyndhed af gassen i en vakuumtilstand, den internationale enhed er Pa (Pa), normalt også udtrykt i trykenheder som bar og Torr. I teknik refererer vakuum generelt til lavtrykstilstanden i en beholder, efter at trykket er under en atmosfære. Der er ingen ensartet standard for opdelingen af ​​vakuumregioner. Ifølge afdelingen af ​​American Vacuum Society kan vakuum generelt opdeles i 6 områder, nemlig lavt vakuum (105~3,3×103Pa), medium vakuum (3,3×103~10-1Pa), højvakuumvakuum ( 10-1~10-4Pa), meget højt vakuum (10-4~10-7Pa), ultrahøjt vakuum (10-7~10-10Pa) og meget højt vakuum (under 10-10Pa). Vakuumbelægningsprocessen fungerer normalt i området mellem eller højt vakuum.

(2) Den ultimative vakuumgrad, i Pa, refererer til det minimumstryk, der kan opnås, efter at vakuumkammerlegemet er evakueret uden belastning. Den ultimative vakuumgrad påvirkes af faktorer som det endelige tryk af vakuumenheden, den effektive pumpehastighed, lækagehastigheden af ​​vakuumsystemet og udgasningen af ​​karvæggen, og målingen udføres generelt efter 24 timers kontinuerlig støvsugning. Det ultimative vakuumindeks bør bestemmes i henhold til det arbejdstrykområde, der kræves af processen. Normalt, jo højere det ultimative vakuum af beholderen er, desto bedre ydeevne har vakuumsystemet, og det er mere befordrende for hurtigt at opnå den krævede arbejdsbaggrund vakuumforhold.

(3) Lækagerate, også kaldet luftlækagerate, i Pa·L/s. Henviser til gasstrømmen gennem lækagen, når gassen strømmer fra højtryksenden til lavtryksenden under specificerede forhold. Hvorvidt vakuumkammerlegemet lækker er et relativt koncept, og der er ikke noget vakuumkammerlegeme der er absolut "lækagesikkert". Test lækraten efter vakuumlækagedetektion, hvis den er mindre end den maksimalt tilladte lækagehastighedsværdi, kan den anses for at beholderen er tæt. I belægningsudstyr bruges trykstigningshastighed eller statisk lækagehastighed ofte til at måle lækagehastigheden af ​​vakuumkammerlegemet. Trykstigningshastigheden betyder, at beholderen er isoleret fra vakuumenheden, efter at den er pumpet til en vis grad af vakuum, og trykstigningen i en vis tidsperiode måles; Vakuumenheden afbrydes, og herefter måles og beregnes forholdet mellem trykforskellen og tiden inden for en time. Derfor er det i processen med design og fremstilling af vakuumudstyr nødvendigt at reducere lækagehastigheden og forbedre den ultimative vakuumgrad så meget som muligt for at sikre vakuumsystemets ydeevne. Et godt vakuumpræstationsindeks er nøglegrundlaget for at sikre proceseffekten, og det er af stor praktisk betydning at gøre et godt stykke arbejde med lækagedetektion af vakuumsystemet. På nuværende tidspunkt er der mange lækagedetektionsmetoder, såsom tryklækagedetektionsmetode, vakuumlækagedetektionsmetode, vakuummålerlækagedetektionsmetode osv., som skal vælges og bruges i henhold til projektets faktiske behov. Til vakuumkammerlegemet og rørledningssystemet belagt med store billamper kan en heliummassespektrometerlækagedetektor bruges til at detektere lækagen af ​​vakuumkammerlegemet. Kun ved at implementere strenge kvalitetskontrolforanstaltninger i fremstillingsprocessen, såsom forarbejdning, svejsning, forsegling og montage, kan der skabes gode arbejdsbetingelser for belægningsprocessen.

(4) Arbejdsvakuumgrad, enheden er Pa. Belægningsarbejdsvakuum henviser til gastrykområdet i vakuumkammeret under processen. Det er normalt påvirket af faktorer som det endelige tryk i vakuumkammeret, lækagehastigheden, enhedens effektive pumpehastighed, udgasningsvolumenet i beholderen og strømningshastigheden af ​​arbejdsgassen. Under normale omstændigheder bør arbejdsvakuumet være 1 ~ 2 størrelsesordener lavere end det ultimative vakuum. Hvis det vælges til at være tæt på det ultimative vakuum, vil vakuumopsamlingsprocessen spilde en masse tid, og den økonomiske effekt vil være ringe. Efter at vakuumkammerlegemet og belægningsprocessen er bestemt, har vakuumenhedens pumpeydelse den største indflydelse på arbejdsvakuumgraden. Derfor kan en passende vakuumenhed vælges for at opnå en højere arbejdseffektivitet.

Ansøgning

Parameter

Vores firma

Populære tags: plast uv lak coating maskine, Kina, leverandører, producenter, fabrik, tilpasset, køb, pris, tilbud