Hvad er fordelene ved zinksprøjtemaskine

1. Malingslaget er af høj kvalitet, belægningen er blød og sart, og den børsteløse DC-motor mærker Den omdanner malingens sprøjtespray til fine partikler, som kan få den jævnt fordelt på vægoverfladen. , den er uovertruffen af ​​indledende metoder såsom børste og dens rulle.

For det andet er malerkraften høj

Sprøjtekraften ved enkeltpersonsdrift kan nå op på 200-500 kvadratmeter i timen, hvilket er 10-15 gange større end manuel servicesprøjtning.

3. God vedhæftning og lang belægning

Den bruger højtryksspray for at få de forstøvede malingspartikler til at opnå stærk mekanisk energi; malingspartiklerne bruger denne mekaniske energi til at sprøjte ind i porøsiteten for at gøre malingsfilmen mere sart, og øger derefter den mekaniske bidekraft mellem malingsfilmen og væggen og fremfører belægningen. Vedhæftning, og rimelig forlænge levetiden af ​​belægningen.

For det fjerde er tykkelsen af ​​malingslaget ensartet, og malingsforbrugshastigheden er høj

Tykkelsen af ​​den manuelle servicebørstevalse er ekstremt ujævn, generelt 30-250μm, og malingsforbruget er lavt; mens den luftløse spraymaling er meget enkel at opnå en belægning med en tykkelse på 30μm.

5. Nem adgang til huller og frirum

På grund af påføringen af ​​højtryks-luftløs spray har malingssprøjten ingen dampe, og malingen kan let laves til huller og ujævne dele, der er vanskelige at børste, især til lofterne i kontorbygninger med mange centrale klimaanlæg rør. Men der er ingen måde at bygge på i sådanne områder.

Zinksprøjtemaskinens systemdesign forudsætter, at PLC-styringssystemet for støberørszinksprøjtemaskinen kræver, at støberøret på processen kan sprøjtes med zink øjeblikkeligt, nøjagtigt og sekventielt. Indtast specifikationen og modellen for det zinksprøjtede støbte rør på berøringsskærmen, og systemet vil automatisk vælge dets toprotationshastighed og vognens kørehastighed. I hele processen med zinksprøjtning er sprøjtepistolens ganghastighed, toprotationshastighed og trådfremføringshastighed specificeret i henhold til forskellen i rørdiameteren, og deres specielle dimensioner ændres ikke, så zinklagets materiale kan være ensartet. Hvert maskinudstyr kommunikerer pålideligt med PLC'en, så den elektriske motor, hydrauliske styreventilanordning, pneumatiske anordning og andre maskiner og udstyr fungerer på en velordnet, pålidelig og nøjagtig måde. For vognens bevægelige placering kan den bestemmes i henhold til endestopkontakten eller den fotoelektriske encoder.

Hele systemet i hardwaredesignplanen vælger Siemens PLCPLCS7-300 som kontrolpanelet og styrer stillingen af ​​den relative bløde starter og bilrelæet. Fire bløde startere er valgt til at styre den nominelle effekt af motoren på zinksprøjtevognen, rotationshastigheden af ​​stikkontakten og toppen af ​​donkraften, hastigheden af ​​trådfremføringsmotoren på 1# sprøjtepistolen og hastigheden af trådfremføringsmotoren på 2# sprøjtepistolen, for at manipulere malingshastigheden på malerpistolen. Tre automotive relæer er valgt til at betjene henholdsvis deres hydrauliske kontrolventilanordning, pneumatiske enhed og elektriske zinksprøjtekontakt strømforsyningskabinet. Den hydrauliske kontrolventilanordning drives af to oliepumpemotorer, og de to benzinpumper er reserveret til hinanden, og driftsoperationen er selvlåsende og sammenlåsende. I driften af ​​zinksprøjtemaskinen omfatter anordningerne ifølge den hydrauliske presse: centreringsanordning, skiveanordning, løfteanordning og topanordning; pneumatisk anordning driver succes eller fiasko for trådfremføringscylinderen.